Ein Tag voller neuer Eindrücke und spannender Entdeckungen bei Trenga Bicycles! Die Werksführung war einfach beeindruckend und Erlebnisreich Hinter den Kulissen: So entstehen die Traumräder von Trenga Bicycles!

Heute möchte ich euch von meiner Fahrradtour zur Werksführung bei Trenga Bicycles berichten. Es war ein erlebnisreicher Tag, an dem ich nicht nur die Produktion der hochwertigen Fahrräder kennenlernen durfte, sondern auch viele interessante Einblicke in die Welt des Fahrradbaus gewonnen habe. Lasst mich euch mitnehmen auf diese faszinierende Reise durch die Werkshallen von Trenga Bicycles und erfahrt mehr über die Herstellung dieser qualitativ hochwertigen Räder. Ich kann es kaum erwarten, meine Eindrücke mit euch zu teilen! Los ging es am St. Pauli Elbtunnel an einem richtig miesen Regentag. Das war wohl auch der Grund, warum so viele Leute kurzfristig abgesagt haben. In einer kleinen Gruppe machten wir uns dann auf den Weg durch den Alten Elbtunnel, was immer wieder ein kleines Abenteuer ist, über die Elbinsel Wilhelmsburg bis nach Harburg zum Großmoorbogen zum Fahrradcenter von Trenga Bycycles. Nach einer kurzen Wartezeit im großen Ausstellungsraum, in dem es viel zu sehen gab, wurden wir dann von dem fachkundigen Mitarbeiter Torben begrüßt. Torben erklärt uns das der Fokus von TRENGA nicht nur auf der Entwicklung und Produktion von hochwertigen Fahrrädern, sondern auch auf dem Stolz, alles im eigenen Werk in Hamburg herzustellen. Dadurch wird Garantiert das die Fahrräder zu 100% in Deutschland hergestellt werden, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Detail den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Vom Design bis zur Montage – jedes Rad wird mit Liebe und Sorgfalt gefertigt. Ein kurzer Blick ins Lager zeigt, dass alle Teile griffbereit und einsatzbereit sind. Durch die enge Verbindung zwischen Marke und Produktion wird sichergestellt, dass die Kunden erstklassige Produkte erhalten.

Die Montage Bei TRENGA werden nicht nur Teile, sondern 100% aller Fahrräder im eigenen Werk in Hamburg zusammengebaut. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Qualitätsstandards eingehalten werden. Nur so wird gewährleistet, dass die hochwertigen Komponenten, die verwendet werden, angemessen behandelt werden. Diese Vorgehensweise ermöglicht maximale Flexibilität bei der Ausstattung und erfüllt Sonderwünsche, da jedes Rad praktisch nach den genauen Anforderungen und Vorgaben der Kunden hergestellt wird. Jeder Angestellte bei TRENGA, ob Ingenieur, Designer oder Mechaniker, ist ein begeisterter Radfahrer. Diese Begeisterung fürs Fahrradfahren zeigt sich in der Hingabe zum Detail. Es sind also die eigenen Teammitglieder und ihre Erfahrungen als Radfahrer, die den Rädern von TRENGA DE den letzten Feinschliff geben.

Für den harten Einsatz unterwegs werden die Rahmenoberflächen mit einer Polyester-Pulverbeschichtung versehen, um den bestmöglichen Schutz vor Schlägen zu gewährleisten. Trenga verfügt über eine hochwertige Pulverbeschichtungsanlage, auf der alle Aluminiumrahmen beschichtet werden. Zudem werden die Dekore im eigenen Haus in einem aufwendigen Prozess und mit modernsten Druckmaschinen hergestellt.

Um den Korrosionsschutz und die Haftung des Lacks zu verbessern, werden die Rahmen mit einer Chromatierschicht versehen. Vor dem Pulverbeschichtungsprozess werden die Rahmen und Gabeln leicht angeschliffen und gereinigt, um eine bessere Haftung zu gewährleisten. Anschließend wird ein Trockenofen verwendet, um sicherzustellen, dass die Rahmen fettfrei sind und um Feuchtigkeitsrückstände während der Pulverbeschichtung zu vermeiden. Als nächstes werden die Dekore von Hand auf die erste Farbschicht aufgetragen. Anschließend werden die Rahmen erneut im Trockenofen vorgeheizt, um sie für die letzte Beschichtung vorzubereiten. Ein Klarpulver mit brillantem Glanz oder seidenmattem Finish versiegelt den Rahmen dauerhaft und verleiht ihm seine edle Oberfläche.

In der Produktion der Laufräder werden modernste Fertigungstechniken eingesetzt, um die bestmöglichen Toleranzgrenzen einzuhalten. Die Laufräder müssen stabil, leicht und gleichmäßig laufen. Eine besondere Herausforderung für den Mechaniker besteht darin, eine hohe Speichenspannung zu erreichen, um die Belastungen des Fahrwerks gleichmäßig über viele Speichen abzuleiten. Die Laufräder, die automatisiert hergestellt werden, werden nachträglich von Hand geprüft und justiert, um höchste Qualität sicherzustellen.

Betriebsfahrräder im Firmen-Design E - Bikes sind die klare Nummer eins. Da Trenga mehrere Fachbehörden beliefert, haben sie sich entschieden, die offiziellen Designs der Stadt Hamburg auf einzigartige Weise auf den Rahmen zu bringen. Die Führung durch das Fahrrad Center endete schließlich mit einem kurzen Abschlussgespräch im Verkaufsraum. Vielen Dank an das Team von Trenga Bycycles für die interessante Werksführung! Leider mussten wir auf dem Rückweg zum Alten Elbtunnel immer noch den Regen ertragen, aber insgesamt war es ein Tag voller spannender Erlebnisse und neuer Erkenntnisse.

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